Как открыть бизнес по изготовлению клееного бруса

Строительство частных домов – это основная сфера применения клееного бруса. Качество материала уступает бревнам натуральной влажности по гигроскопичности. В этом заключается как плюс, так и минус материала. Минусом является то, что в доме, построенном из древесных материалов с пониженной гигроскопичностью, потребуются в осенне-весенний период устройства подсушивающие воздух, а летом необходимо его увлажнять. Плюсом материалов с меньшей степенью впитывания влаги из окружающей среды является их более длительный срок службы. О том, как организовать производство клееного бруса — далее в статье.

Дома из клееного бруса


Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:11,7-12 млн рублей рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:1,5-2 года

Клееный брус составляется из ламелей, высушенных до определённой кондиции в термокамере. Склеиваются они посредством натуральных и синтетических смол под сильным давлением пресса. Материал получается относительно лёгким за счёт низкого содержания  влаги. Это даёт ему преимущество в строительстве. к оглавлению ↑

Применение клееного бруса

Из клееного бруса возводятся не только одноэтажные дома с мансардами, но и двухэтажные коттеджи. При этом вес  строения получается относительно небольшим, что удешевляет закладку фундамента, если сравнивать с постройками из кирпича, блоков, оцилиндрованного или простого бревна натуральной влажности.

Строительство дома из клееного бруса

Дополнительное преимущество, которое привлекает строителей к клееному брусу, одной из его моделей имеющей замковое соединение – скорость сборки. Прежде чем выбрать категорию товара, которую предполагается выпускать, необходимо изучить рынок сбыта – спрос и предложения. к оглавлению ↑

Рынок производства клееного бруса в России

Отрасль деревообработки развивается стремительно – регулярно открываются новые предприятия. Большая часть производств клееного бруса находится на территории Подмосковья и пригородов Санкт-Петербурга. В этом есть экономическая подоплёка – материал дорогой. В зависимости от вида древесины, цена за 1 кубометр варьируется от 300 до 1000$.

На Дальнем Востоке в частном строительстве жители предпочитают древесные материалы. Но здесь спрос больше диктуется климатическими особенностями района, чем благосостоянием жителей. В средней полосе России, чем дальше от больших городов, тем больше в деревнях новых построек из кирпича и блоков. Объясняется это более доступной стоимостью строительных материалов.

Жители мегаполисов устремляются отдохнуть от городского шума и бетонных коробок в глубинку – Псковскую, новгородскую, Тверскую области. Земельные участки здесь дорогими кажутся только местным жителям, для людей с относительно высоким достатком покупка одной сотки за 12-20 тысяч рублей вполне доступна. Обязательным условием для хорошего развития строительного бизнеса, соответственно, и производства материалов, является наличие вблизи водоёмов – озёр, речек.

По статистике Росстата за предыдущее десятилетие частное строительство из древесных материалов составляет 1/5 часть от общего объёма, соответственно, на клееный брус спрос ещё меньше. Категория людей, способных позволить себе дом из бруса, относится к среднему классу. Если верить статистике, то интересуются элитным материалом люди с месячным доходом от 70 тысяч рублей и выше.

Коттедж из клееного бруса

Чтобы построить коттедж, материала потребуется больше, а темпы современного строительства высокие. Срок не превысит полугода от закладки фундамента до сдачи объекта заказчику. При использовании самого обычного елового или соснового бруса, позволить себе коттедж на 100 кв. м. полезной площади и больше могут только хорошо обеспеченные люди. Элитные сорта древесины доступны ещё меньшей категории граждан. к оглавлению ↑

Как зависит стоимость исходного материала от планируемого метража постройки

Существующие расценки на клееный брус рассчитываются в долларовом эквиваленте. При желании построить дом с метражом полезной площади от 80 до 100 кв. метров потребуется брус длиной 10 метров с влажностью 12-14%. Стоимость его за кубометр 250$. В зависимости от толщины, используемых в производстве ламелей зависят технические характеристики. Для клееного бруса  высотой 7 см:

  • средние теплоизоляционные свойства;
  • возможно произвести дополнительное утепление по контуру;
  • высокая геометрическая стабильность строительного материала;
  • применяется для строительства одноэтажных домов.

Клееный брус из ламелей

Клееный брус толщиной 9,4 см по всем остальным параметрам вышеописанному. Из него уже можно строить дома с мансардой или жилым чердаком. Цена за кубометр 300$.

Для строительства двухэтажного коттеджа потребуется толстый брус. Стандартными считается ширина 13,4; 18; и 22см. Длина бруса этого класса стандартизации не подвергается. Высокий коэффициент теплоизоляции обеспечивает сам брус, поэтому коттедж не будет нуждаться в дополнительных мерах защиты от холода.  Стоимость кубометра этого материала от 1 тысячи $.

Советуем прочитать:

к оглавлению ↑

Технология изготовления клееного бруса

Производство клееного бруса можно разделить на полный и усечённый цикл. От этого зависит стоимость. Использовать сокращённую технологию целесообразно при условии:

  • нахождения рядом лесопилки оборудованной по последнему слову техники;
  • выгодной поставке пиломатериалов, отсортированных по категориям, сортам, способу распила;
  • лучше, если древесина будет поступать уже с пониженной влажностью до необходимых 12-14%.

Древесина для клееного бруса

Более масштабным будет производство строительного материала, если все этапы цикла будут проходить на территории изготовителя. Рассмотрим полный цикл:

  1. Естественная просушка древесины.
  2. Черновая торцовка.
  3. Калибровка – выявление дефектов, вырезка поражённых участков.
  4. Просушка в специализированной камере.
  5. Шлифовка, придание ламелям идеального соответствия требуемых размеров.
  6. Сращивание ламелей по длине, обрезка в размер.
  7. Нанесение клея на сращиваемые ламели.
  8. Выдержка их под прессом.
  9. Чистовая торцовка.
  10. Профилирование.
к оглавлению ↑

Какой материал выбрать, чтобы товар пользовался спросом

Основной материал бруса – древесина, но при создании клееного бруса на качество готового продукта, на его характеристики в большей степени влияет клей. Именно от его выбора зависит то, насколько будет востребован брус.

Есть четыре разновидности клея, которые используются разными конкурирующими предприятиями:

  • полиуретановый клей – самый дешёвый из всех возможных. До недавнего времени его использовали многие, крупнейшие производители отказываются от него из-за высоких показателей теплопроводности, прочности готового строительного материала.
  • от клея на меламиновой основе тоже целесообразно отказаться, высокое содержание формальдегидов не лучшим образом скажется на здоровье жильцов дома, построенного из бруса скреплённого им.
  • самый лучший вариант – это изоацетатный клей. Он дороже остальных, но именно его выберет покупатель для строительства тёплого, безопасного дома. Чтобы выпускать конкурентоспособный клееный брус, необходимо учитывать не только свои выгоды, но и желания клиентов.

Клей Dynea для клееного бруса

Dynea (изоацетат) отвечает всем требованиям строителей, заказчика и санитарных служб. Он допущен к применению в сфере создания строительных материалов, равно как и меламин. Есть у этого клея перед меламином два больших преимущества – отсутствие формальдегида и значительно меньшее время процесса прессования. Чтобы брус склеить меламиновым клеем потребуется 75 минут, при работе с Dynea всего полчаса. к оглавлению ↑

Необходимое оборудование

Для полного цикла производства потребуется оборудование обычной лесопилки. Учитывая специфику производства бруса, учитывать при выборе лесопильного оборудования придётся не только сечение, но и длину исходного материала. Обычные циркулярные пилы для такого производства не подойдут. Оптимальное решение при выборе линии распила – это станок с 3-D сканером и устройством ориентации.

Линия распила для производства бруса

Это оборудование условно можно разделить на три группы:

  1. Немецкие фирмы Linck, EWD, SAB предлагают оборудование с устройством, оснащённым вертикальными подающими вальцами не связанными между собой. Каждый из них может смещаться, наклоняться, смещая обрабатываемое бревно относительно оси, придавая ему вращательное движение.
  2. LT-1 от шведского производителя AriVislanda с одним или двумя рядами вальцов смещающих брёвна относительно оси.
  3. Оборудование роторной ориентации. Вальцы смонтированы на роторе. После захвата обрабатываемого бревна вальцы совершают вращательное движение для достижения оптимального положения бревна на станке. По данным компании AriVislanda в результате исследований приборов роторной ориентации, выявлена погрешность до 5°.

Для сокращения обслуживающего персонала, оптимизации производства потребуется фрезерно-брусующий станок. Максимальный показатель производительности 20 брёвен в минуту.  Фрезерно-профилирующие станки позволяют и обработку доски по ширине производить одновременно с её продольной обработкой. Скорость работы этого оборудования даёт возможность обрабатывать до 40 брёвен.

Фрезерно-брусующий станок для производства бруса

Профилирующие станки позволяют производить обработку составных материалов. Распиловка на современном оборудовании произврдится с копированием кривизны ствола. К таким агрегатам относится станок HewSaw R200. В его конструкции 4 торцово-конические пилы. Они срезают горбыльную часть бревна. Горизонтальные пилы, размещённые на двух валах, делят бруски на доски. Цилиндрические фрезы и подрезные пилы измельчают обзольную часть.

Фрезерные узлы готовых профилирующих линий индивидуально подстраиваются под габариты каждого бревна при помощи программы 3-D сканирования. Это позволяет экономить, производя единовременно пиломатериал, соответствующий разным стандартным размерам, используемым в производстве.

Части строительного леса тоже не пойдут в отходы, если использовать станки технологии пиления в развал. HewSaw R200 и R250, Comact DDM, USNR SL2200 – агрегаты, превращающие ствол в обрезные доски из центральной и боковых частей дерева. Непригодный материал превращается в щепу. Особенность линий заключается в том, что оборудование копирует кривизну элементов, что упрощает процесс сращивания. Погрешность в обработке искривлений 1,5-3%. Это устраняется в процессе высушивания пиломатериалов, если верить результатам исследования финской компании Veisto.

Это наиболее простые автоматизированные линии предварительной обработки материалов, есть и более сложные, которыми оснащаются концерны с мировым именем.

При условии заключения договора на поставку готового к склеиванию материала со сторонней организацией лесопильное оборудование не потребуется, что позволит сэкономить на аренде складского помещения для хранения необработанного материала, доставке его и прочих производственных затратах. Чтобы избежать затрат на оборудование камеры высушивания, найма рабочих, переворачивающих доски, приобретать необходимо уже высушенную древесину. Это сократит процесс от доставки исходного материала до выхода готового клееного бруса примерно на 2 недели.
к оглавлению ↑

Станки для производства бруса

Для профильной обработки, шлифования, обрезки в заданный размер (равный на всём протяжении обрабатываемого бруска, доски, ламели) необходим четырёхсторонний станок продольного фрезерования.

При его выборе необходимо учесть следующие характеристики:

  • максимальный диаметр бревна.
  • литая станина, что более уместно при обработке тяжёлых стволов.
  • посадочный диаметр шпинделя 30-50 см.
  • скорость подачи не менее 10 метров в минуту.
  • 6 и более шпинделей позволят сделать обработку более качественной.
  • ножам лучше предпочесть фрезы, они более удобны при замене и безопасны в работе.

Четырехсторонний станок продольного фрезерования.

При выборе деревообрабатывающего станка с составными и насадными фрезами на нём можно производить резку диаметром от 80 до 180 мм. Цилиндрические фрезы высотой от 40 до 260 мм нужны для гладкой фрезеровки. Для обработки гребней и пазов требуются затылованные фрезы.

Цена станка ≈ 400000 рублей.

Для сращивания ламелей потребуется двухсторонний шипорезный станок. Станки этого типа делятся на гидравлические и пневматические, автоматические и полуавтоматические. Выбирать эти станки необходимо в соотношении с таким параметром как размах производства, максимальная высота обрабатываемого материала. Учитывать при выборе необходимо:

  1. Тип станины. Чем тяжелее основа, тем меньше на конечный результат будет влиять вибрация, создаваемая станком при работе. Преимущество за литым чугунным основанием.
  2. Три рабочих инструмента – профильная фреза и 2 подрезные пилы, производящие обработку единовременно, дают большую точность, по сравнению с работой, производимой каждым из них по отдельности.
  3. Для вертикального сращивания станки оснащаются фрезами высотой не превышающими 120 мм. Для склеивания более высоких заготовок необходимо использовать станок с горизонтальной подачей шпинделя для нарезки мини шипа.
  4. Для ускорения процесса и экономии клея необходим станок с опцией автоматического нанесения его профилированными валками.

Двухсторонний шипорезный станок

Полуавтоматический станок стоит от 200000 рублей.

Цены автоматических агрегатов свыше 650000 рублей. к оглавлению ↑

Линия торцевого сращивания

Особенность строительного клееного бруса диктует специфику оборудования. Для сращивания ламелей не подходят станки, рассчитанные на стандартную длину обрезной доски – 6 метров, которая при обработке целиком прижимается прессом. Для производства клееного бруса больше подходит линия бесконечного сращивания.  Выгоднее всего для интенсивного производства клееного бруса станет многофункциональная автоматическая линия, производящая:

  • нарезку шипов;
  • нанесение клея на торцевые части заготовок;
  • обрезку ламели в запрограммированный размер.

Особенность этой линии в том, что под пресс попадает только части заготовок, прилегающие к месту соединения. Скорость работы в автоматическом режиме составляет от 4 до 9 метров в час, что зависит от длины соединяемых заготовок. Полуавтоматическая линия работает в десять раз медленнее. При использовании полуавтоматической линии с ручной подачей материала скорость производства сократится ещё в два раза.

Линия торцевого сращивания для производства бруса

При выборе линии учитываются:

  • максимальный показатель высоты сращиваемых деталей.
  • длина ламелей на выходе.
  • скорость работы роликового транспортёра, отвечающего за прохождение пиломатериалов.
  • давление пресса на 1 метр древесины не должно быть менее 100 кг. Это необходимо для полимеризации клея. Чем больше давление, тем выше скорость сращивания.
  • прижимные линейки должны фиксировать заготовку с боков и сверху, что позволит сохранить чёткую геометрию ламели по всей длине.

Вышеперечисленные требования общие для всех видов агрегатов торцевого сращивания – механических, гидравлических, пневматических. Сложность выбора заключается в следующем: самые высокие показатели дают гидравлические прессы. Пневматические проще обслуживать. Они менее прихотливы.

Стоимость полуавтоматических линий с ручной подачей подбирается к полутора миллионам рублей. Автоматические стоят свыше двух миллионов.
к оглавлению ↑

Станок для нанесения клея на ламели

Для склеивания больших древесных поверхностей используются механизмы с вальцами или системой наливания раствора. В производстве клееного бруса вальцовое нанесение не даёт большой надёжности готовому материалу. Наливной станок даёт более эффективное склеивание, тем самым повышая качество строительного материала. Изначально вальцы рассчитаны на клей ПВА. Для того чтобы работать с клеями для бруса, их придётся растачивать. Только скорости это не добавит, потому что протяжка материала на станках этой модификации составляет всего 20 метров в минуту.

Станок для нанесения клея на ламели

Для небольшого производства есть альтернативное решение – ручной распределитель клея. Выглядит он как обычный малярный валик, над которым расположен резервуар с клеем. Скорость работы двух людей по сравнению с вальцовым станком в два раза быстрее. В этом случае расход клея сложно контролировать. Но есть ещё и система постоянной циркуляции.

В этой системе клей льётся с определённой скоростью. Расход устанавливается заранее. Не весь клей попадает на ламели, его неиспользованная часть стекает в бак, откуда при помощи нагнетающего насоса вновь попадает в резервуар. При необходимости работать с растворами, компоненты которых должны смешиваться непосредственно перед нанесением (EPI, MF) клеевой станок дополнительно оборудуется смесителями. При работе смесителей неизбежны потери клеевой массы, необходима периодическая промывка системы. Всего этого можно избежать, используя раздельное нанесение ингредиентов. к оглавлению ↑

Станок для нанесения смешиваемых клеёв

Станки этого типа включаются автоматически, как только через станок начинает продвигаться ламель. С окончанием её поверхности заканчивается работа клееналивного станка. Минимальные потери клея, точность нанесения – преимущества этого оборудования. Смешивание основы с отвердителем происходит в статическом миксере, имеющем вид спирали. Составы подаются в него одновременно с тем, как ламель попадает в рабочую зону станка. Разгонный блок агрегата позволяет повысить скорость протяжки ламелей до 150 м в минуту.

Взять в аренду или пользоваться станком бесплатно предлагают изготовители клея тем предпринимателям, которые способны израсходовать в месяц полторы тонны их продукта. к оглавлению ↑

Пресс для склеивания бруса

Самый основной станок, а сказать о нём практически нечего. Одинаково эффективно работают пневматические и гидравлические прессы. Горизонтальные системы дают более равномерную нагрузку, чем горизонтальные, но они занимают больше места. Максимальная протяжённость горизонтального пресса для клееного бруса на сегодняшний день составляет 40 метров. Прижимное устройство – это массивные пружины. В горизонтальных системах используется ряд гидравлических цилиндров.

Пресс для склеивания бруса

Качественный пресс (любой системы) будет стоить не менее двух миллионов рублей. к оглавлению ↑

Как открыть бизнес по производству клееного бруса

Для открытия малого бизнеса по производству клееного бруса потребуется большая площадь для размещения складов и цехов, около 12 миллионов рублей на приобретение самого необходимого оборудования. Относительно небольшая сумма потребуется на приобретение самого распространённого строительного леса – сосна.

ОборудованиеМаркаСтоимость, руб.
четырехсторонний станокBeaver-6231 509 000
сушильная камераСКФ-1002 010 000
двухсторонний шипорезный станокBeaver 38301 655 000
Клееналивной станокS2R-100219 000
Пресс для сращивания ламелейF-A012 125 000
Вилочный погрузчикKomatsu FG-15T-20500 000
Пресс для склеивания бруса гидравлический ПГБ 2501 940 000
Обрезная доска (300 куб.м)1 500 000
Итого:11 458 000

Это примерная сумма, но её не достаточно для начала бизнеса. Пока производство начнёт приносить реальную прибыль, необходимо заложить в смету такие статьи как:

  • заработная плата рабочим;
  • аренда помещений;
  • электроэнергия;
  • транспортные расходы.

Сумма эквивалентная всем расходным статьям на первые 6 месяцев должна находиться на счету предпринимателя. к оглавлению ↑

Поставки сырья и каналы сбыта

Наиболее выгодно искать поставщика пиломатериалов в собственном районе, где планируется открыть цех по производству бруса. Нередки случаи, когда доставка древесины дешевле обходится из соседних регионов, богатых лесами. В зависимости от того, есть собственный лесопильный цех или нет, зависит то, поставщиков древесины или готовых к работе ламелей необходимо искать.

При планировании изготовления бруса из элитных пород древесины, необходимо искать её в тех районах, где она произрастает. Услуги посредников стоят дорого, поэтому прямые договора – это выгода для развития производства.

Поставка леса для производства бруса

Рынок сбыта – это строительные компании, не имеющие собственных производств, магазины товаров для строительства. Небольшие скидки для оптового покупателя и постоянного клиента, сезонные скидки – это реалии.

Искать покупателей необходимо не только в своём регионе. Часто случается так, что материал более востребован в других районах, республиках. Занять сегмент строительного рынка, сделать себе имя и репутацию, необходимо до тех пор, пока местные предприниматели вас не опередили. к оглавлению ↑

Рентабельность производства

Быстрой окупаемости столь значительных вложений в развитие предприятия ожидать не приходится, но рентабельность дела можно просчитать уже по первым 6 месяцам работы, динамике прибыли, расширению рынка сбыта.

Расчёт производится по следующей формуле: Rпроизв = Пр / (ОФ + ОбС) × 100, где:

  • Rпроизв и есть рентабельность;
  • ОФ – это средняя стоимость производственных фондов за расчётный период;
  • Обс – оборотные средства.
Цифры для расчетов берутся из документов финансовой отчётности и бухгалтерской аналитики. В подведении итогов поможет заполнение формы № 2 бухгалтерского баланса. Рассматривать необходимо суммы чистой прибыли до налогообложения.
к оглавлению ↑

Заключение

Заниматься производством, созиданием чего-либо, дело сложное, затратное. Прежде чем окунуться в процесс закупки оборудования, оформления документов, необходимо изучить рынок. Сопоставить спрос и предложения на аналогичный товар в собственном и смежных регионах. Если сегмент уже занят, но есть заинтересованные в вашем товаре компании застройщики, необходимо заключить с ними договор на поставку, минимизируя собственные риски.

Действуя по принципу: каждый товар найдёт своего покупателя, можно упустить собственную выгоду. Для занятия любым бизнесом необходима предпринимательская жилка, трезвый расчёт, энергия, умение вести переговоры и заранее прописывать условия оплаты неустоек. В жизни человек может быть каким угодно – романтичным, мягким, но бизнес сантиментов не терпит.

Этапы производства клееного бруса на видео




Понравилась статья? Cледите за обновлениями В Контакте, Facebook, Twitter или Google Plus.

Поделитесь своим мнением

Популярные статьи
Интеллектуальная собственность
Все материалы сайта business-poisk.com написаны специально для данного веб-ресурса и являются интеллектуальной собственностью администратора сайта. Публикация материалов сайта на Вашем сайте возможна только при указании полной активной ссылки на источник.
О сайте
На этом сайте вы узнаете об актуальных бизнес идеях, которые помогут вам создать Свой бизнес без особых проблем. Здесь Вы найдете полезные статьи о том, как создавать, вести и развивать бизнес. В статьях мы затронули и технические моменты ведения любого бизнеса.
Свой БИЗНЕС поможет Вам найти свою дорогу: Вы узнаете, как создать бизнес с нуля и заработать на нем десятки тысяч $!
Обращу ваше внимание на раздел бизнес идеи в интернете, так как это направление сейчас как раз в тренде!
© 2018 Как открыть свой бизнес | Все права защищены

При полном или частичном копировании содержания страниц сайта, прямая ссылка на business-poisk.com обязательна!